辗环机定义：

辗环机又叫扩孔机，是轴承行业广泛采用的套圈锻件生产专用锻压设备，是来将上道制坯工序锻造的环形毛坯辗扩成形。

应用范围：

辗环机主要用于制造轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件

辗环机工作原理：

立式辗环机工作原理

辗环机工作原理如上图所示。温度符合要求的环坯2套到辗压辊5上，旋转着的辗压轮1在油缸力P的作用下向下运动，与环坯接触后，环坯开始变形。此时环坯和碾压辊在摩擦力F的作用下旋转，环坯受到压缩，壁厚逐渐减薄，金属沿切线方向延伸（轴向也有少量展宽），环坯的延伸变形处于自由状态。当环坯外径与固定的推力辊4接触后，推力辊的反作用力使环坯外径增大的同时，产生弯曲变形，将环坯的几何中心推向机器中心线的左方，并使辗扩过程平稳地进行。当环坯的外径增大到予先调整好的信号辊3时，辗压轮即可向上回程，锻件卸出，完成一次工作循环

辗​环​机​主​要​用​于​加​工​高​质​量​无​缝​环​件​,​具​有​许​多​优​良​的​工​艺​特​性​。​本​文​在​简​要​叙​述​轧​环​理​论​、​轧​环​工​艺​的​基​础​上​,​分​析​了​环​件​轧​制​质​量​的​影​响​因​素​和​轧​环​技​术​发​展​趋​势​。

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。
工艺特点
①设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。
②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。
③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。
⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。
⑥现在国内最大的立式碾环机为D5Y-1000F,,外圆最大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

下载：辗环机工作原理及性能分析