立式辗环机

环形锻件锻造方法和工艺

环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔,采用辗环主要采用辗压扩孔。

辗环机锻造环形锻件

辗环机锻造环形锻件

自由锻马杠锻造环件

自由锻马杠锻造环件

环形锻件采用辗环加工是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是:工具是旋转的,变形是连续的,即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小,故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑形成型工艺,是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合,与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比,具有显著的技术和经济特点。具体优点如下

  1. 设备吨位小,加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计,工件与模具的接触面积小,因此需要的变形力小,设备吨位小。
  2. 材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品,加工余量小。
  3. 产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布,与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下,轧制环件内部组织致密、晶粒细小,综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
  4. 劳动条件好,生产率高。环件轧制类似静压轧制,基本无冲击、振动,噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。 ⑤生产成本低。与自由锻相比,材料消耗低,能源消耗低,综合生产成本低,具有较好的经济效益

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,马杠与环形锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,在小批量、小型环件中,选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻件。主要优点是,自由支配环形锻件的尺寸,小批量制造方便。

轴承行业的密码

美、日、德、瑞典四国垄断此领域,中国目前无法破解其核心机密。中国任然无法造出高端轴承。

 

辗环机,碾环机,环轧机,环锻机,轧环机,扩孔机,扩锻机

立式辗环机操作维护规程

辗环机(又叫环锻机,扩孔机,碾环机)安全操作规程

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1  接通电源之前的要求
1.1  检查缆线、软线或导线的绝缘皮是否有损坏,避免电流泄露和电击。
1.2  减速机及油箱的油加到油标处。
1.3  检查各个开关及操作手柄是否灵活、平滑好用。
2  接通电源以后的要求
设备安装后第一次使用或长时间停机后使用,应使设备空运转几小时,对每个滑动(滚动)部位加以润滑。
3  常规检查
3.1  检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。
3.2  检查各润滑点的润滑情况。
3.3  检查安全保护装置是否处于良好的状态。
4  机器的调整、试车与操作
4.1  机器的调整
4.1.1  在机器调整与试车前均应按润滑要求向各润滑点供油。
4.1.2  根据工件高度,选择适当的压力,并用溢流阀调整到相应的压力。
4.1.3  辗压轮与支承芯辊的轴向对正可通过下支承尾部的调整机构来实现,以使辗压轮槽部两侧与支承芯辊相应部分的间隙为0.1~0.2mm。
4.1.4  调整卸料板的位置,使其外平面与辗压轮靠机身的槽部侧面齐平。
4.1.5  为调整推力导向辊子与信号辊子的位置,可用一个与所辗工件最终尺寸相同的模型套在支承芯辊上,并用辗压轮压紧它(不能启动主电机),然后分别调整推力导向辊子和信号辊子的位置,使它们正好与模型接触。
4.1.6  利用手柄初调精辗机构弹性垫的位置,根据试辗情况再作进一步修正。
4.2  试车及操作
4.2.1  开车前要做好准备工作,检查所有螺钉的紧固情况;各管接头不准有泄漏现象,所有可动部分不得有卡阻现象。
4.2.2  各闸阀均应打开,所有部件均应处于原始状态。
4.2.3  启动油泵,检查主油缸的动作是否正常,如有异常,应关闭电源进行检查。
4.2.4  启动主电机,检查辗压轮的转动是否正常,发现问题应立即停机检查原因,并排除。
4.2.5  空车运转2小时,若无异常情况,则可进行负载辗压试验。试验按规定工艺流程进行,进入辗压时,可根据实际需要,通过调整溢流阀来改辗压力。
根据试辗情况适当修整精辗过程中推力辊子和信号辊子的位置,直到辗扩出合格的产品为止;热辗时必须及时对芯辊、辗压轮及辊子机构进行必要的冷却。
4.2.6  主油泵电机与主电机的启动与停止顺序
启动:先开主油泵再开启主电机;停止:先停主电机后关主油泵。
4.2.7  紧急停车:当出现紧急情况时,立即按下控制面板的急停按钮。
5  安全要求
5.1  变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸,以免遭到电击的危险。不要用湿手去触摸开关,否则会引起电击。
5.2  操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置,以便需要时,随手就可找到。不要乱碰开关。
5.3  当设备发生故障时应禁止继续工作。设备出现故障或处于危险状态时,应首先按下急停按钮,然后关闭总电源开关,故障排除之前不准送电。
5.4  停电时应马上断开总电源开关。
5.5  水和油能使地面打滑而造成危险,工作地面应保持洁净干燥。
5.6  机器工作时不得进行调整,修理,更换工具和清理等工作。
5.7  工人用夹钳操作时,要严防夹钳被卷入,以免发生人身和设备事故。
5.8  工作时,工人必须戴护目镜,穿防护服,戴防护手套。
5.9  更换芯辊时,在顶出方向不得有人,以免辗压辊射出伤人。
5.10  锻件被卡死时,应立即停车并后退,然后取出夹住的锻件。当锻件卡死时,不得在锻件上浇水。
5.11  工作结束时,必须切断电、油、水通路。
5.12  电动机、电气箱和整个机器均应可靠接地。
5.13  为便于操作和维修,在周围通道上不得有障碍物,在工作区内,应有良好的照明条件。
5.14  毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。
5.15  工作中发生故障,要及时进行维修或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工作车。
5.16  修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。

扩孔机是做什么用的?

介绍

扩孔机又称轧环机,辗环机,碾环机,环轧机,环锻机,扩锻机.英文名称:ringrolling machine,ring rolling mill是加工环形锻件的先进设备,广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产。

 

扩孔机操作规程

1.操作工必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、特点及安全操作规程,方可持证上岗。
2.查看交接班记录,了解设备工作情况,对遗留问题进行处理。
3.工作前应对生产设备进行保养和维护。
4.检查各零部件的紧固部分是否有松动现象。
5.检查各润滑油路是否畅通;对工作立柱、滑块、联轴节、进行注油润滑。
6.检查油泵压力是否达到规定要求。
7.检查液压工作部分油路是否有漏油现象,注意液压箱油位,及时排除杂质。
8.检查电器开关、各电磁阀及操作机构是否正常。
9.空车运行,待各部运转正常后方能开始生产。
10.依据生产工票和《锻造加工工艺卡》,核对产品型号、材质、规格及模具,无误后方能投料生产。
11.调整模具配合间隙并紧固;模具使用前必须进行预热。
12.机床已经发生故障,禁止继续工作。
13.机床运转时,不得更换推力滚、检查滚及碾压辊。
14.更换辗压辊时,在顶出方向不得站人,以免辗压辊弹出伤人。
15.机床与电气箱均应有可靠的接地