辗环机分类

辗环机百科知识-辗环机分类

接机架的形式与环形件所处位置,碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机,为了操作的方便,采用倾斜立式,而大型碾环机从工作平移,传动方便出发,多采用卧式。
按工艺方式,碾环机分为:闭式与开式碾环机。闭式碾环机如图1-a所示,将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上,靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制,已较少采用。开式碾环机如图1-b所示,将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上,靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料,还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用,所以被广泛采用。
辗环机分类

辗环机分类

图1 两种不同工艺方式的碾环机
a-闭式;b-开式
1-碾压辊;2-环坯;3-芯辊;4-导向轮;5-控制轮
辗环机工作原理及性能分析

辗环机工作原理及性能分析

辗​环​机​主​要​用​于​加​工​高​质​量​无​缝​环​件​,​具​有​许​多​优​良​的​工​艺​特​性​。​本​文​在​简​要​叙​述​轧​环​理​论​、​轧​环​工​艺​的​基​础​上​,​分​析​了​环​件​轧​制​质​量​的​影​响​因​素​和​轧​环​技​术​发​展​趋​势​。

D51Y-1000F辗环机

环件轧制(亦称辗环环件辗扩扩孔轧环)是借助辗环机(亦称轧环机环轧机扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件,如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。
工艺特点
①设备吨位小,加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计,工件与模具的接触面积小,因此需要的变形力小,设备吨位小。
②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品,加工余量小。
③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布,与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下,轧制环件内部组织致密、晶粒细小,综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
④劳动条件好,生产率高。环件轧制类似静压轧制,基本无冲击、振动,噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。
⑤生产成本低。与自由锻相比,材料消耗低,能源消耗低,综合生产成本低,具有较好的经济效益。
⑥现在国内最大的立式碾环机为D5Y-1000F,,外圆最大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

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